Nella fase di ricerca e sviluppo di nuovi prodotti ceramici speciali, l'apertura dello stampo spesso costa decine di migliaia di yuan e richiede diverse settimane, il che spesso diventa un ostacolo per gli ingegneri. Tao " muro alto " . Se la progettazione del prodotto richiede ancora iterazioni successive, molto probabilmente i costi iniziali per lo stampo andranno sprecati. Per risolvere questo punto dolente, il campo delle ceramiche speciali è stato fortemente promosso " Nessuno Prototipazione rapida di stampi " Tecnologia. Ciò non solo può aiutare le aziende a risparmiare molti costi di apertura dello stampo, ma anche ad abbreviare il ciclo di sviluppo da settimane a giorni. Allo stato attuale, le soluzioni di impermeabilizzazione senza stampo tradizionali e mature nel settore sono principalmente suddivise in " Produzione additiva ( 3D Stampa) " con " Produzione sottrattiva ( Lavorazione meccanica di precisione) " Due scuole importanti.

Scuola Uno: Ceramiche Speciali 3D Stampa

3D La stampa è reale " Niente muffa " tecnologia attraverso i computer CAD Il modello guida direttamente l'attrezzatura ed è impilato strato per strato. Questa è l'unica opzione per pezzi in ceramica con strutture estremamente complesse, fossette interne, canali di flusso o strutture topologicamente ottimizzate. Attuali ceramiche speciali di livello industriale 3D Esistono due principali tecnologie tradizionali per la stampa.

1. Stampaggio fotopolimerizzabile

La polvere ceramica viene miscelata nella resina fotosensibile in una proporzione elevata per preparare l'impasto ceramico. La luce UV viene utilizzata per irradiare e polimerizzare strato dopo strato per formare " Vuoto prima della scollatura " , e infine viene sottoposto a deceraggio e sinterizzazione ad alta temperatura.

• Vantaggi: La finitura superficiale è estremamente elevata, quasi paragonabile allo stampaggio su stampo. Elevata precisione dimensionale, solitamente fino a ±0,05 mm , molto adatto per realizzare parti in ceramica micro e di precisione.

• Materiali applicabili: allumina, zirconia, ecc.

2. sinterizzazione laser selettiva

La polvere ceramica solidificata o la polvere miscelata con un legante viene scansionata direttamente utilizzando un raggio laser ad alta energia.

• Vantaggi: Alta velocità di produzione, adatta alla produzione di parti strutturali di medie e grandi dimensioni.

• Materiali applicabili: carburo di silicio, nitruro di silicio e altri materiali ceramici con durezza del legame covalente estremamente elevata e difficili da lavorare con la fotopolimerizzazione.

Scuola Due: Corpo Verde in Ceramica / Lavorazione di precisione di grezzi cotti

Se le parti che stai prototipando hanno strutture relativamente regolari, come piastre porose, alberi, manicotti, flange, ecc., ma hanno requisiti estremamente elevati in termini di prestazioni del materiale (densità, resistenza), l'utilizzo di blocchi standard esistenti per la lavorazione è il metodo di prototipazione più veloce e più economico. In base alla posizione della ceramica durante la lavorazione " Stato " , suddiviso in due percorsi:

1. corpo verde / Lavorazione del corpo ceramico pre-sinterizzato (blocco di porcellana). ——" Prima morbido e poi duro "

Dopo che la polvere ceramica è stata pressata e prima che subisca l'ultima fase di sinterizzazione completa ad alta temperatura (in questo momento, la ceramica è come il gesso, con bassa durezza e facile da tagliare), utilizzare direttamente una macchina utensile CNC standard ( CNC ) per tornitura, fresatura e foratura. • Vantaggi: elevata velocità di lavorazione, ridotta usura degli utensili e costo molto basso.

• Difficoltà: a causa del forte restringimento del volume del corpo verde durante il successivo processo di sinterizzazione ad alta temperatura (di solito il tasso di ritiro è compreso tra 15% ~ 25% tra), per cui è necessario affidarsi a calcoli di ingrandimento del ritiro dimensionale estremamente accurati. Se il produttore è inesperto, la dimensione del prodotto finito sinterizzato può facilmente superare le tolleranze.

2. Lavorazione dura di precisione di grezzi cotti (ceramica completamente sinterizzata) ——" a testa alta "

Prendi direttamente le piastre o le aste in ceramica speciale standard che sono state sinterizzate ad alta temperatura e completamente densificate e utilizza utensili diamantati, lavorazione ad ultrasuoni o incisione laser per la riduzione fine del materiale. • Vantaggi: nessun problema di ritiro dovuto alla sinterizzazione, precisione dimensionale e tolleranza geometrica estremamente elevate (fino al micron). µm ), senza alcuno sconto sulla prestazione del materiale.

• Scenari applicabili: allumina di elevata purezza, nitruro di silicio sinterizzato a pressione, zirconia resistente, ecc. Per una piccola quantità di campioni, è sufficiente acquistare barre già pronte e lasciare che il master lo elabori con una mola diamantata. Di solito, puoi ricevere il campione in pochi giorni.

Come scegliere? " Nessuno模具打样 " Guida alle decisioni

Nella ricerca e nello sviluppo attuali, è possibile fare riferimento alla seguente vivida dimensione di confronto per determinare quale tecnologia di prova senza stampo viene utilizzata: